困境。面对资源型城市转型的时代命题，究竟是怎样的战略抉择让传统瓷都焕发新生？
作为怀仁陶瓷产业的主阵地,怀仁经济技术开发区给出了自己的答案：以科技创新锻造核心竞争力，以全生命周期服务模式赋能营商环境厚植发展沃土，将“金刚钻”牢牢握在自己手中。
“过去，大家拼的是谁家碗盘更便宜，结果利润越压越薄。”一位当地企业家坦言。
怀仁陶瓷产业一直依赖传统制造模式，但传统产业架构的瓶颈日益凸显：人工成本增加、设计创新滞后、标准化生产体系缺失、环保治理成本上升，企业陷入了“增产不增收”的怪圈。与此同时，国际市场对高端陶瓷的需求持续增长，国内消费者对品质化、功能化产品的追求也逐步攀升。
要打破这种困境，唯有向科技创新要效益，向品牌赋能要价值，从设备升级、工艺革新、材料研发等多维度切入，推动产业链向高端跃迁。
怀仁尊屹陶瓷研发有限公司便是园区企业技术突围的典型代表。该企业成功研发生产的抗菌日用陶瓷器，是在日用瓷原料中创新应用了乌兰茶晶石的最新成果。这款产品在外观色泽、产品强度，特别是在抗菌易洁功能上都有着全新的突破，充分满足了消费者在后疫情时代对生活品质、生活环境的更高要求，在节能环保方面也有着显著优势。迄今为止，该产品已获得三项专利。
与此同时，区内部分企业则聚焦生产流程关键环节，围绕装饰工艺创新、陶瓷烧制能耗优化、坯体成型精度控制等方向展开技术攻关。如尊睿陶瓷通过研发陶瓷生产用承载盘专利，实现了对不同规格尺寸陶瓷的便捷承载，解决了传统承载方式易导致产品变形、尺寸受限等问题，有效提高了生产效率和产品质量。这些技术创新不仅为企业带来了市场竞争力，也为怀仁陶瓷产业的转型升级树立了榜样。
今年开年，怀仁开发区陶瓷园区传来喜讯，锦泰陶瓷有限公司成为中华人民共和国国家标准制定企业。其参与起草制定的《骨质瓷器国家标准》（GB\T13522-2024）已于2024年12月31日发布，将于2025年7月1日正式实施。这是怀仁陶瓷企业首次成为国家标准起草单位，公司董事长王希毕成为标准起草人。这一里程碑事件标志着怀仁陶瓷首次站在了行业标准制定的前沿。
2019年，怀仁市锦泰陶瓷有限公司正式成立。该公司研发生产的全球第三代骨瓷采用了先进的“七滤五筛”工艺，生产出的骨质瓷胎体洁白、润泽、通透，骨粉含量达43%，远高于国家标准要求的36%。此外，为进一步提升陶瓷的耐磨性、耐腐蚀性、透明度和高温稳定性，公司在产品釉料中创新性的添加铷、锆两种金属元素，从而赋予了瓷器抗菌、易洁功能，成功攻克了传统骨瓷不耐洗碗机的痛点。产品一经上市便迅速成为市场爆款。
不仅如此，园区内鸿达陶瓷、蕴宏环境科技先后入选国家知识产权优势企业；绅美陶瓷、锦泰陶瓷筹建的山西省建设创新中心获省科技厅批准；尊屹陶瓷被认定为省级中试基地，也是全省唯一的陶瓷类研发中试基地。
技术升级的背后，是众多企业在困境中执着求索、在挑战中勇毅突破，实现从传统制造向智能制造跨越、从跟随者到引领者转变的生动体现，更是怀仁开发区多年来坚持创新驱动发展战略的结果。
产业的发展离不开良好的营商环境，怀仁开发区在这方面下足了功夫：以“一枚印章管审批”为突破口，全面推行干部“帮办”，实现审批服务“一窗通办”；成立项目服务领导小组，实行“一个项目、一名领导、一个方案、一名专人”的“四个一”常态化机制，为企业提供从立项到投产的全程跟踪服务；在全省率先引入“环保管家”“安全管家”服务模式，为新建项目提供“一对一”环评、安评指导，加速审批流程，为已有企业提供安全、环保体检服务，确保企业运营符合环保与安全标准，构建起了覆盖项目全生命周期的服务体系。
近日，怀仁开发区科学技术协会正式成立，这不仅是该区在科技创新领域的重要突破，更是其优化营商环境、强化政企研协同创新的关键一步。市委市政府也给予极大支持，与中国陶瓷工业协会、中国硅酸盐学会陶瓷分会签订战略合作协议，进一步为产业发展赋能。
服务升级带来的效率提升，直接转化为产业升级的强劲动能。目前，怀仁开发区内共集聚了31家陶瓷企业，形成了从原料研发、陶瓷生产到终端销售的完整产业链，涵盖家用瓷、酒店瓷、包装瓷、工艺瓷等20多个系列2000多个品种。
2025年(第九届)中国品牌博鳌峰会活动上，怀仁开发区荣获“2025年度优秀产业园区”称号。
紧握科技创新这把“金刚钻”，怀仁陶瓷产业正以破茧之势，在高端市场与行业标准制定的“瓷器活”中崭露头角。未来，怀仁开发区将继续发挥自身优势，以科技创新为支点，推动产业向高端化、智能化、绿色化方向持续迈进，走向更广阔的舞台。
