蜂窝陶瓷由多孔陶瓷材料制成，内部存在大量相互连通的微小孔道（孔密度可达数百孔/平方英寸）。微波加热时，陶瓷基体中的极性分子（如水分子、羟基等）在微波电场作用下高频振动，通过分子间摩擦产生热量，实现
。这种加热方式与蜂窝陶瓷的多孔结构高度契合，避免了传统热风加热中“外热内冷”导致的应力集中问题。
部分高端设备结合真空技术，在微波加热的同时降低环境气压，进一步降低水的沸点（如-0.09MPa下沸点降至约40℃）。这一设计使蜂窝陶瓷在
，防止高温导致的晶粒长大、孔道变形或开裂，尤其适合高精度、薄壁蜂窝陶瓷的定型固化。
蜂窝陶瓷在成型后需通过干燥去除水分以实现定型。传统热风干燥需数小时甚至数天，而微波烘干设备可在
蜂窝陶瓷的孔道结构使其对温度梯度极为敏感。微波加热的均匀性可确保各部位同步收缩，避免因局部过热导致的孔道塌陷或壁厚不均。实验数据显示，微波烘干后的蜂窝陶瓷开裂率较传统方法降低80%以上。
高温固化易引发陶瓷晶粒异常长大，降低孔道通透性和比表面积（影响催化性能）。微波烘干在低温下完成固化，可
微波加热直接作用于物料，能量利用率高达80%-90%，较传统热风干燥节能50%以上。同时，真空环境减少热量散失，进一步降低能耗。
通过调节微波功率、真空度、烘干时间等参数，可精准控制蜂窝陶瓷的含水率、收缩率和孔道尺寸，满足不同应用场景（如汽车尾气处理、化工催化、热交换等）的定制化需求。
微波烘干无需燃烧燃料，无废气排放，且低温固化减少挥发性有机物（VOCs）的生成，符合绿色制造趋势。
